聯(lián)系電話:13803857310 對(duì)鋼渣球磨機(jī)中采用新型篩分裝置，以原有粉磨生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，考慮到生產(chǎn)系統(tǒng)中各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝情況，如熟料粒度，溫度、易磨性、混合材種類、水份等。通過(guò)內(nèi)篩分裝置的作用，將球磨機(jī)粉磨過(guò)程中的粗細(xì)顆粒及時(shí)有效分離。
宋陵礦山球磨機(jī)專家談到國(guó)內(nèi)的部分高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨存在篩分裝置中篩分板孔徑大(2.5~3.5mm)、通料面積小(只有30%左右的通料面積)篩板容易松動(dòng)造成物料跑粗，篦板篦縫容易堵塞等弱點(diǎn)。致使用戶在使用過(guò)程中產(chǎn)量提高不大，且質(zhì)量波動(dòng)很大，有時(shí)甚至要停下機(jī)來(lái)，處理篩板和清理篦板篦縫，給用戶造成很大損失。
鋼渣球磨機(jī)的的性能比故障率低：該機(jī)中特殊的磨輥結(jié)構(gòu)與密封使得它比雷蒙磨、球磨機(jī)運(yùn)行更穩(wěn)定、更持久。該系統(tǒng)成功運(yùn)行，為設(shè)備故障診斷技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用開(kāi)辟了道路，實(shí)現(xiàn)了從現(xiàn)行的定期維修方式向更科學(xué)合理的預(yù)知維修方式轉(zhuǎn)變。通過(guò)連續(xù)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，保障了鋼渣球磨機(jī)組的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷運(yùn)行，使企業(yè)獲得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該技術(shù)以下特性：篩分裝置中的篩板孔徑可根據(jù)用戶實(shí)際情況在1.0~3.5mm范圍內(nèi)設(shè)計(jì)，篩板通料面積可達(dá)40~65%，使用過(guò)程中篩板不易松動(dòng)，篦板篦縫不易堵塞。鋼渣球磨機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中可以在最短的時(shí)間內(nèi)將適合二倉(cāng)研磨的顆粒從一倉(cāng)分離出來(lái)，并使二倉(cāng)內(nèi)研磨要求的顆粒及時(shí)排出磨外。這樣一倉(cāng)的粉碎和二倉(cāng)的研磨分工更加明確，并基本上杜絕了磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象，提高了鋼渣球磨機(jī)的生產(chǎn)效率；對(duì)磨內(nèi)的襯板結(jié)構(gòu)、球鍛級(jí)配進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使每臺(tái)設(shè)備都能達(dá)到系統(tǒng)能力的最大化；由于通風(fēng)能力加強(qiáng)，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)下降幅度大大底于普通高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨；臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可以提高20~40%，比表面積可以控制在300~450m2／kg范圍內(nèi)；一般三個(gè)月可收回投資，磨內(nèi)改造1~2天即可完成。本技術(shù)適合于閉路磨、路磨、超細(xì)礦渣微粉改造。
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