聯(lián)系電話:13803857310 球磨機在水泥生產(chǎn)中礦渣微粉磨礦中，由于礦渣在摻入水泥后，存在早期強度比較低的問題，原因是礦渣微粉的7d活性指數(shù)≤75%；關鍵是如何提高礦渣微粉的早期活性指數(shù)，把7d的活性指數(shù)提高到75%或95%以上。試驗結果表明，礦渣微粉的比表面積只有達到480㎡/㎏左右時，大多數(shù)顆粒分布在2～40um之間，其活性才能發(fā)揮出來，對混凝土強度的發(fā)揮起決定性作用。因此，我們利用球磨機生產(chǎn)礦渣微粉時，采用活化技術生產(chǎn)礦渣微粉（不摻粉煤灰、石灰石），不但可以提高磨機產(chǎn)量、提高礦渣微粉的比表面積，還要提高礦渣微粉的活性指數(shù)。因此水泥技術研究所開發(fā)研制的礦渣微粉活化技術，適用于在球磨機上生產(chǎn)礦渣活化微粉。是在充分利用原有設備條件的情況下，通過三個方面的技術途徑完成：
1、磨內(nèi)部分，根據(jù)磨機的長度，確定合理的倉位、倉長、選擇高效的內(nèi)篩分雙層隔倉板、出磨篦板、選擇合適的襯板、合理的研磨體級配方案，確定合理的平均球徑、填充率；
2、磨外部分，對入磨粒度、水分的要求，烘干設備的選型（烘干工藝不當，對礦渣活性影響平均可下降12～15%）、除塵設備的選型及風壓、風量的參數(shù)確定等等；
3、利用礦渣專用活化劑，提高粉磨效率，磨機增產(chǎn)20%以上；提高比表面積，可達到500㎡/㎏以上；通過粉磨時激發(fā)礦渣微粉的活性，提高礦渣活性指數(shù)，7d＞95%以上。
以上三個方面的技術途徑，是必須的，缺一不可的，才能達到理想的技術指標。只有完成這些程序化的步驟和最佳技術方案，才能生產(chǎn)出來質(zhì)量好、成本低的礦渣活化微粉；質(zhì)量才能達到S105級礦渣微粉國家標準，早期活性指數(shù)才能達到或超過國家標準的75%、95%的指標。 活化微粉技術比傳統(tǒng)的磨機生產(chǎn)普通礦渣微粉提高產(chǎn)量50%～100%；在比表面積450㎡/kg～550㎡/㎏的情況下，電耗是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的50%左右。
從生產(chǎn)、實驗的各種數(shù)據(jù)表明，利用活化技術生產(chǎn)的礦渣活化微粉摻入水泥后，無論是3d的強度還是28d的強度指標，都大于未摻入活化微粉的水泥強度，其活性指數(shù)達到礦渣微粉國家標準S105級以上。因此，有礦渣資源的鋼鐵企業(yè)、水泥企業(yè)生產(chǎn)礦渣活化微粉，實現(xiàn)利用少量熟料生產(chǎn)符合國家新標準的32.5～42.5級礦渣水泥，不但降低了生產(chǎn)水泥的成本，還節(jié)省了大量的能源，減少了環(huán)境的污染，具有顯著的經(jīng)濟效益和較好的社會效益。
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