目前球磨機是我國競爭力度較大的磨礦設(shè)備,也是是近年來使用最廣泛的機械設(shè)備,其在物料加工過程中制作精細,性能先進,是大型工業(yè)制粉和粉磨工藝更新?lián)Q代的理想設(shè)備。它在減少設(shè)備投資、基建投資和動力消耗等方面具有巨大的優(yōu)勢。隨著磨機行業(yè)的競爭力度不斷加大,競爭愈演愈烈。球磨機的重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造,整機可靠耐用。系統(tǒng)采用集中控制,選型先進合理,自動化程度高,達到和超過了同類產(chǎn)品的性能。
在生產(chǎn)當中,礦石的性質(zhì)決定磨礦的效率。當?shù)V石的可磨性很差,且要求磨礦粒度極細時,或者要求精礦品位很高而礦石又屬于細粒嵌布或不均勻嵌布時,或者舊選廠想要提高原有磨礦作業(yè)的生產(chǎn)能力時,可以采用三段或多段磨礦流程。對于極易泥化的礦石,為了提高磨礦和選礦效率,防止過粉碎,盡早地回收已解離的有用礦物,則可采用階段磨礦和階段選別流程。這樣利用選擇性磨礦,能最大限度地回收有用礦物。采用階段磨礦流程的大型鐵選廠,在鐵礦性質(zhì)適合的情況下,可在一段磨礦后進行選別,拋除粗粒尾礦,或直接獲得粗粒最終精礦。
通常球磨機磨礦流程的優(yōu)點是工作穩(wěn)定可靠,作業(yè)率高,一般超過90%,有的高達96-98%;缺點是基建投資高,采用小型設(shè)備時數(shù)量較多,處理粘土質(zhì)或濕粘礦石時,與之配套的中、細破碎作業(yè)易產(chǎn)生堵塞。常規(guī)磨礦流程較自磨流程能耗低、作業(yè)率高,適應(yīng)性強。常規(guī)磨礦系統(tǒng)中,球磨機的給礦粒度偏析小,因為經(jīng)過多段破碎、貯運和取料之后,礦石已得到混勻。采用自磨流程時,對第一段磨機來說,由于給料粒度偏析而引起磨機能力波動是常事。
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